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喂线机，本装置在使用过程中可能会发生一些设备故障，下面将详细介绍如下：
1.堵丝。
原因：在进丝过程中，由于丝线品质不佳，受外力影响，导致断丝阻塞管路；人工更换钢丝时，不能彻底清除管道内残余的断丝；在喂食一次后，丝头上的红热钢渣结瘤于钢管内壁。
解决办法：将管道弯头直径从500毫米增加至700毫米，以避免在进料过程中发生阻塞；增加管道弯头直径100 mm，减少钢渣喷溅对管径的影响；同时调节导管的起始位置及上升角度，使进丝更加容易。
2.拔丝。
理由：钢丝在进入钢液后遇冷凝结成硬渣，丝丝从钢包中逃脱；由于管道出口高度太高，从管道出口的金属丝被抛出了钢包口。解决方法：将导轮换成导引套，因导轮频繁受损而造成断丝，并适当延长，液面末端管口，以保证出丝量在钢包口的范围之内。
3.丝滑和断裂。
原因：进给滚轮的齿距太小，纹齿太细，齿高不够，导致齿顶与丝线的接触面积大，磨损迅速，摩擦减少，产生打滑现象。因为丝线中间包裹着的是一种合金粉末，所以丝线很柔软，在拉伸的时候，会受到不确定的力量的冲击和震荡，导致丝线弯曲、断裂。
解决办法：针对滑丝机，将进丝轮和进丝轮的齿距增加，提高齿高，增加摩擦力，减小磨耗；对于断丝，可调整变频调速，减少送丝速度，避免因进丝过快而易碎，使电动机平台板厚增厚，减少电动机等运行时引起的周期性振荡。
